数控立式加工中心的基本要求和安全规范

数控立式加工中心的基本要求和安全规范

一、操作数控加工中心的基本要求

 1、要全面了解加工中心

（1）要了解加工中心的机械构造组成，掌握轴系分布，牢牢地掌握各个数控轴的正负方向。
　　（2）要掌握加工中心的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能。
　　（3）要掌握加工中心各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。
　　（4）掌握加工中心的各操作按钮功能，知道怎么执行程序，怎么暂停程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序，怎么更改程序后再执行程序。
　　（5）了解所操作的加工中心是什么操作系统，简单了解数控系统的控制原理和工作方法，系统使用什么样工作语言，加工使用的软件及其使用的语言。

2、熟练加工中心操作方式

　　（1）操作者必须熟练操作加工中心，在遇到故障的情况下要正确且及时的处理问题，果断采取制动手段。
　　（2）操作者对数控加工中心的加工程序要非常熟悉，当执行程序时，能在一开始就知道机床动作是否正确，是否需要采取制动措施。
　　（3）每个初学操作者在独自操作加工中心之前，熟练掌握机床操作，克服恐惧心理，学习掌握更高的数控加工中心操作技巧。

3、要懂的程序编制

　　要掌握数控加工中心的编程语言，编程方法和各参数补偿方法。现在大多数先进的数控机床都配有编程或仿真的PC工作站。那么初学者可以在工作站上先进行软件编辑和机床切削的仿真学习。

4、做好零件加工准备工作

　　读懂图纸，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件和刀具或者砂轮准备好，将加工过程中需要的检测仪器都准备好，将加工过程中需要的辅助工装和夹具都准备齐全。

二、操作数控加工中心的安全规范

1、预防切屑伤害

（1）根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。
　　（2）在刀具上安装排屑器，或在加工中心上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。
　　（3）高速切削生铁、铜、铝材料，除安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。
　　（4）使用工具及时清除加工中心上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。

2、安全装夹

      加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，尽量加装护罩。要注意偏心零件的配重，配重要适当，配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。加工中心旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。

3、安全上工操作

（1）工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。
　　（2）认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
　　（3）设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。
　　（4）工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。
　　（5）加工中心运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
　　（6）装卡零件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
　　（7）不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
　　（8）对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。
　　（9）更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行。
　　（10）自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。
　　（11）下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。