加工中心主轴驱动系统故障的原因详细分析

      加工中心主轴驱动系统故障的原因详细分析

　　加工中心主轴驱动系统常见故障

　　（一）、加工中心主轴电动机不转

　　造成这类故障的原因有：

　　1、印制线路板表面太脏或内部电路接触不良。

　　2、触发脉冲电路故障，晶闸管无触发脉冲产生。

　　3、加工中心未给出主轴旋转信号、电动机动力电线或主轴控制单元与电动机连线不良。

　　4、机械连接脱落，如高/低档齿轮切换用的力和齿啮合不良。

　　5、加工中心负载太大。

　　6、控制信号为满足主轴旋转的条件，如转向信号、速度给定电压为输入。

　　（二）、加工中心主轴速度不正常或不稳定

　　造成这类故障的原因有：

　　1、装在主轴尾部的测速发电机故障

　　2、速度指令电压不良或错误。

　　3、D/A变换器故障。

　　4、电动机不良，如：励磁丧失等。

　　5、电动机负载过重。

　　6、驱动器不良。加工中心哪家好。

　　7、印刷线路板太脏或其误差放大器故障。

　　8、速度指令错误。

　　（三）、加工中心主轴电动机振动或噪声过大

　　造成这类故障的原因有：

　　1、系统电源或相序不对。

　　2、电流反馈回路调整不当。

　　3、驱动器上的增益调整电路或颤动调整电路的调整不当。

　　4、驱动器上的电源开关设定错误（如50/60HZ切换开关设定错误等）。

　　5、电动机轴承故障。

　　6、主轴电动机和主轴之间离合器故障。

　　7、主轴负荷过大等。

　　（四）、发生过流报警

　　造成这类故障的原因有：

　　1、驱动器电流极限设定错误。加工中心哪家好。

　　2、触发电路的同步触发脉冲不正确。

　　3、主轴电动机的点数线圈内部存在局部短路。

　　4、驱动器的电源问题。

　　（五）、加工中心速度偏差过大

　　引起速度偏差的原因有：

　　1、加工中心切削负荷太重。

　　2、速度调节器或测速反馈回路的设定调节不当。

　　3、主轴负载过大、机械传动系统不良或制动器为松开。

　　4、电流调节器或电流反馈回路的设定调节不当。

　　（六）、加工中心熔断器熔丝熔断

　　产生此故障的原因可能有：

　　1、驱动器控制印刷电路板不良。

　　2、电动机不良，如：电枢线短路、电枢绕组短路或局部短路，电枢线对地短路等等。

　　3、测速发电机不良。

　　4、输入电源相序不正确。

　　5、输入电源存在缺相。

　　6、热继电器保护。

　　7、电动机过热。加工中心哪家好。

　　8、过电压吸收器烧坏。通常情况下，它是由于外加电压过高或瞬间电网电压干扰引起的。

　　（七）、速度达不到最高转速

　　引起这类故障的原因主要有：

　　1、电动机励磁电流调整过大。

　　2、励磁控制回路存在不良。

　　3、晶闸管整流部分太脏，造成直流母线电压过低或绝缘性能降低。

　　（八）、加工中心主轴在加/减速时工作不正常

　　引起此故障的原因可能有：

　　1、电动机加/减速电流计先设定、调整不当。

　　2、电流反馈回路设定、调整不当。

　　3、加/减速回路时间常数设定不当或电动机/负载间的惯量不匹配。

　　4、机械传动系统不良。加工中心哪家好。

　　（九）、加工中心电动机电刷磨损严重或电刷面上有划痕

　　其原因可能有：

　　1、主轴电动机连续长时间过载工作。

　　2、主轴电动机换向器表面太脏或有伤痕。

　　3、电刷上有切削液进入。

　　4、驱动器控制回路的设定、调整不当。