CNC加工中心故障排查的原则

    CNC加工中心故障排查的原则

　　当一台CNC加工中心发生故障时，不要急于动手拆卸，首先要了解该CNC加工中心产生故障的原因、经过、范围、现象，熟悉该设备及电气系统的基本工作原理，分析各个具体电路，弄清原理中各级之间的相互联系以及信号在电路中的来龙去脉。应善于透过现象看本质，善于抓住事物的主要矛盾。结合实际经验，经过周密思考，确定一个科学的、符合实际的检修方案。为此现介绍行之有效的检修经验六先后。

　　(1)先机械，后电路。CNC加工中心都以电气—机械原理为基础，特别是机电仪一体化的先进设备，机械和电气在功能上有机配合，是一个整体的两个方面。往往机械部件出现故障，影响了电气系统，许多电气部件的功能就不起作用了。因此不要被表面现象迷惑，应透过现象看本质，电气系统出现故障并不全是电气本身的问题，有可能是机械部件发生故障引起的。所以先检修机械系统所产生的故障，再排除电气部分的故障，往往会收到事半功倍的效果。

　　(2)先简单，后复杂。此经验有两层含义：一是检修故障时，要先用最简单易行、检修人员自己最拿手的方法去处理，然后再用复杂、精确的或是自己不熟悉的方法;二是排除故障时，先排除直观、显而易见、简单常见的故障，后排除难度较高、没有处理过的疑难故障。

　　(3)先外部调试，后内部处理。外部是指暴露在CNC加工中心外壳或密封件外部的各种开关、按钮、插口以及指示灯。内部是指在CNC加工中心外壳或密封件内部的印制电路板、元器件及各种连接导线。先外部调试，后内部处理。就是在不拆卸CNC加工中心的情况下，利用CNC加工中心面板上的开关、按钮、旋钮等调试检查，压缩故障范围。首先排除CNC加工中心外部部件所引起的故障，再检修设备内部的故障，尽量避免不必要的拆卸。加工中心哪家好。

　　(4)先静态测试，后动态测量。静态是指发生故障后，在不通电的情况下，对CNC加工中心进行检修;动态是指CNC加工中心通电后对CNC加工中心的检修。大多数CNC加工中心发生故障后检修时，不能立即通电。如果通电的话，可能会人为地扩大故障范围，损毁更多的元器件，造成不应该的损失。因此，在故障CNC加工中心通电前，先进行电阻的测量分析，采取必要的预防措施后，方可通电检修。

　　(5)先公用电路，后专用电路。任何CNC加工中心的公用电路出现故障，其能量、信息就无法传送，分配到各具体电路、专用电路的功能、性能就不起作用。如果一台CNC加工中心的电源部分出了故障，整个系统就无法正常运行，向各种专用电路传递的能量、信息就不可能实现。因此只有遵循先公用电路，后专用电路的顺序，才能快速、准确无误地排除CNC加工中心的故障。加工中心哪家好。

　　(6)先检修通病，后攻疑难杂症。CNC加工中心经常容易产生相同类型的故障，这就是通病。由于通病比较常见，处理的次数和排除的方法均多，积累的经验较丰富，因此可以快速地排除。这样可以集中精力和时间排除比较少见、难度高、古怪的疑难杂症，简化步骤，缩小范围，有的放矢，提高检修速度。