数控加工中心数控系统常见的故障分类形式及内容

数控加工中心数控系统常见的故障分类形式及内容

简单来说，数控加工中心是由机械装置、数控系统和辅助部件等各部分组成的一种高度自动化的加工设备。该设备的最大加工特点是，可以对包括曲面、球面等异形工件在内的各类型工件，只需经历一次或者很少重复装夹的情况下，集中完成其大部分或者全部工序的加工。要知道，工件完成上述工序传统的加工形式需要在多台设备当中流转才行。更重要的是，工件的整个加工过程都是由机床自主实现的，包括各工序加工刀具的更换也无需一线加工人员亲自动手，由此可以看出这种加工设备的加工能力的强大。

数控加工中心上述加工能力的实现主要依赖于其配置有先进的功能部件。相对传统加工设备来说，CNC数控系统和刀库及自动换刀装置就是其典型的配置。其中刀库及自动换刀装置和其它功能部件一样，都是在数控系统的控制下，通过工件数控程序的设置进行具体动作，从而高精、高效的完成加工任务。其中，数控系统是整个系统中最为核心的部件，它相当于人体的大脑，负责发号指令，指导和协调各更能部件的相关动作，从而顺利完成工件的加工任务。本文就简单介绍一下，数控加工中心数控系统常见的故障分类形式及内容，希望能给广大一线加工人员有所帮助。

我们知道，数控系统是一个精密而复杂的部件。它一旦出现问题会直接影响数控加工中心的正常运转。简单来说，根据一线维修人员不同的分类方法其故障表述形式也不一样。归纳起来，有以下几个常见的故障分类方法：按故障发生的部位进行分类、按有无报警进行分类、按故障的破坏性进行分类、按故障出现的偶然性进行分类、按机床的运行特性进行分类。

一、按机床的运行特性进行分类

按机床的运行特性是指数控加工中心可以正常运转，但加工出的工件却出现超差现象。一般来说，这类故障必须使用专用的检测仪器确诊产生误差的机、电环节，然后通过对机械传动系统、数控系统以及伺服系统的等各项参数进行优化才能排除。

二、按故障的破坏性进行分类

所谓破坏性故障是指数控加工中心正常运行时，出现损坏工件甚至机床等较为严重的故障现象。这种故障一般应该立即停车，根据产生故障时的现象进行详尽的检查和分析排除故障后才能继续加工。这种故障维修一般技术难度较高且有一定风险一定要十分小心。

三、按故障发生的部位进行分类

按故障发生的部位进行分类，一般分为软件故障和硬件故障；软件故障一般是指plc逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改plc程序才可以恢复数控加工中心的正常运转。当然，工件加工程序故障也属于软件故障，一般通过修改相关的参数即可；硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。加工中心哪家好。

四、按故障出现的偶然性进行分类

一般来说，数控加工中心的数控系统出现故障后，通过系统自身诊断及检查都可确定故障的原因，这是对症下药就可以。还有一种随机性故障较难处理。它一般在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。加工中心哪家好。

五、按有无报警进行分类

我们知道，现在数控加工中心一般配置的数控系统都有自诊断程序，可以实监控整个系统的软、硬件性能，一旦发现故障则会立即报警。根据系统屏幕上显示的故障代码可以快速准确的排查故障；对于部分电子元件及插头松动等无诊断指示的故障，排查起来较为复杂。一般需要依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析才能确定故障源及排除故障。