立式加工中心滚动轴承类型及常见故障

      立式加工中心滚动轴承类型及常见故障

　　滚动轴承是机械产品的重要组成零件，对于立式加工中心来说是主轴的核心零件，轴承在运转过程中出现故障是常有的事，主要表现为轴承安装部位温度过高，轴承运转中有噪音等现象，对被加工工件的加工精度有着重要影响，并且也影响着铣床的加工效率。滚动轴承出现故障，做出判断并及时处理是关键。下文就为大家分析一下立式加工中心滚动轴承几种类型的故障：

　　一、立式加工中心滚动轴承有噪音

　　1、滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。

　　2、滚动轴承产生噪音的原因

　　（1）是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这在种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在立式加工中心轴高速运动时产生异响。当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。

　　（2）轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。国盛加工中心。

　　（3）轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响轴承的损伤。滚动轴承拆卸检查时，可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。

　　二、立式加工中心滚动轴承有烧伤现象

　　烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。

　　三、滚动轴承座圈裂纹现象

　　轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧，轴承外圈或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面加工不良等。

　　四、立式加工中心滚动轴承产生塑性变形

　　轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。国盛加工中心。

　　五、立式加工中心滚动轴承温度过高

　　1、在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。

　　2、滚动轴承温度过高的原因

　　（1）润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；

　　（2）机构装配过紧(间隙不足)；

　　（3）轴承装配过紧；

　　（4）轴承座圈在轴上或壳内转动；

　　（5）负荷过大，轴承保持架或滚动体碎裂等；

　　六、立式加工中心滚动轴承滚道表面金属剥落

　　轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，立式加工中心轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。