立式加工中心丝杠传动副的间隙调整检查方法及应对措施

      立式加工中心丝杠传动副的间隙调整检查方法及应对措施

　　我们知道，立式加工中心是由CNC数控系统控制的高精度加工设备，它的整个加工过程是在CNC数控程序的控制下完成的，借助于加工程序和刀库及自动换刀系统，可以完成复杂曲面及异形轮廓的加工，这两类工件的加工在以往的普通设备上很难或者根本无法加工，现在有了立式加工中心，只需编制合适的加工程序和选择合适的刀具即可快速加工。

　　立式加工中心不仅具有加工异形、复杂轮廓面的能力，它还有自动化加工程度高和复合加工能力强的加工特性。简单来说，立式加工中心可以实现在工件一次装夹的情况下，完成其铣削、钻削、铰削、镗削和攻丝的复杂工序的加工，而完成这些工序都是由机床自主实现的，在整个加工过程中几乎无需人工过多的干预，由此可见立式加工中心的自动化程度之高。

　　立式加工中心的复合加工能力，通过上述介绍我们知道，一台立式加工中心可以完成以往铣床、钻床、镗床和攻丝机需要相互协作才能完成的工序，其复合加工能力可见一斑。

　　不过由于立式加工中心和其它普通加工设备一样，其传动机构都是由T型丝杠组成的传动副，在长时间使用或者保养不够及时时都会出现一些传动方面的故障，本文就简单介绍一下，立式加工中心丝杠传动副的间隙调整检查方法及应对措施，希望对大家有所帮助。

　　一、立式加工中心传动副配合间隙判定的方法

　　为了保证立式加工中心的丝杠传动副可以正常运行，丝杠和螺母必须有一定的间隙，否则可能由于过盈配合而“咬死”，间隙过大会造成传动精度超差。但间隙不能调得过小过紧，否则在配合时摩擦力加大，摩擦阻力矩上升，而使丝杠和螺母运动困难且磨损加快，直接影响传动件的使用寿命。

　　我们可以通过转动工作台手轮，并使工作台移动一段距离，然后反向转动手轮，如果进给丝杠与螺母之间存在间隙，那么在反向转动手轮时，起初工作台是停止不动的，当手轮转过一定角度之后工作台才会向相反方向移动。此时刻度盘上所反映出来的手轮空转过的数值，就是进给丝杠与螺母之间间隙的大小。加工中心哪家好。

　　但要注意，这是一个粗略的判断方法，准确的方法是使用百分表进行测量，测量前，先将工作台丝杠两端推力轴承间隙调整正确，然后将磁性百分表固定在铣床垂直导轨上，百分表触头抵住机用台虎钳固定钳口面，通过顺时针或逆时针转动铣床工作台手轮，使工作台移动一小段距离，从百分表指针变化情况可判断出丝杠和螺母配合间隙的大小。加工中心哪家好。

　　二、立式加工中心丝杠传动副间隙调整的方法

　　立式加工中心工作台纵向进给丝杠和螺母之间总是存在着间隙，这也是丝杠在螺母中运动的要求，但是，这个间隙的大小，对铣削过程的影响是比较大的。它经长期铣削中的配合摩擦和磨损，其间隙量会逐渐增大。当配合间隙过大时，导致铣床工作台的平稳性下降，特别是在顺铣时，对铣削过程的影响尤其显著。

　　在这种情况下下，就需要对工作台丝杠和螺母的配合间隙进行调整，一般情况下立式加工中心设有丝杠和螺母间隙调整机构。

　　调整时，先打开铣床回转盘处的小盖板，拧松小螺钉。然后顺时针转动蜗杆，带动调整螺母转动，于是调整螺母的右端面和固定螺母的左端面互相贴紧，并迫使调整螺母推动丝杠向左移动，直至丝杠螺纹的左侧和固定螺母的右侧贴紧，配合间隙便消除。