立式加工中心刀库装刀的基本过程及注意事项

立式加工中心刀库装刀的基本过程及注意事项

      简单来说，立式加工中心也是一种数控铣削加工设备。它们都是以工件的铣削加工为主。世界第一台加工中心就是在数控镗铣床的基础上改进而来的。从加工形式上来说基本差不多。都是由其配置的控制系统通过执行工件的加工程序来完成整个加工过程。

      不过，立式加工中心相对于普通的数控铣削加工设备来说，其自动化加工能力更强。我们知道，工件在其上进行数控加工时，可以在无人值守的情况下，对工件各加工工序进行无缝转接，各加工工序涉及的加工刀具都可以进行自主更换。如果配置上交换工作台和上下料机械手的话，可以实现真正意义上的无人化加工。这为以后大规模的组建无人化生产车间奠定了设备基础。当然，实现上述自动加工的关键，在于这种加工设备配置有刀库及自动换刀装置。本文就简明扼要的介绍一下，立式加工中心刀库装刀的基本过程及注意事项，希望对广大一下加工人员有些帮助。

      前面我们说过，立式加工中心之所以具有较强的自动化加工，主要在于其配置有刀库及自动换刀装置。这就要求在工件进行加工前，要根据其图纸和工艺要求，事先将该工件各工序加工时所使用的刀具按其特定的规律安装到刀库中，以备加工时正常选取。简单来说，刀库装刀的基本过程包括装刀和设置两个部分。

一、刀库装刀的步骤及注意事项

      一般来说，对于一个工件完整的加工工序，可能涉及铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等工序。所使用的加工刀具可能几把到几十把。工件数控加工前需要把每一把刀具装刀刀库中并和加工程序设定对应关系，以便由程序调用。

      1、装刀步骤

      首先将使用的刀具安装到刀柄上，并调整刀具长度至所要求的尺寸；然后根据工件的工艺要求和程序设计将刀具和刀具号一一对应，为了避免混要可以贴上标签；将立式加工中心的主轴回Z轴零点，并通过数控系统面板手动输入并执行T01 M06指令；此时手动将1号刀具装入刀库中，这个刀具即为1号刀具；然后在手动输入T02 M06指令，并手动将第二把刀具装入刀库中，这个刀具即为第二把刀。按照上述操作一次将剩余刀具装入刀库即可。加工中心哪家好。

      2、装刀注意事项

      在立式加工中心进行刀库装刀时，应特别注意以下几点：

      一是只有主轴回到机床零点或换刀点，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调整在主轴上。

      二是装入刀库的刀具必须与加工程序中的刀具号一一对应，否则会严重损伤机床和加工零件。

      三是交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。

      二、刀库装刀后的设置

      刀库完成装刀后需要进行必要的设置才可进行立式加工中心的正式加工。因每把刀具的长度或到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值需要进行刀具的长度补偿值设定才行。另外铣刀都就有一定的半径，刀具中心轨迹和工件轮廓差一个半径的尺寸。因此需要将刀具半径进行补偿才可正常进行数控加工。加工中心哪家好。

      刀具长度补偿有两种方法：一种是将其中的一把刀具作为标准刀具，找出其他刀具与标准刀具的差值，作为其它刀具长度补偿值；另一种是将工件坐标系的Z值输为0，调出刀库中的每把刀具，通过Z向设定器确定每把刀具到工件坐标系Z向零点的距离，直接将每把刀具到工件零点的距离值输到对应的长度补偿值代码中。

      刀具半径补偿可以将刀具中心轨迹过程交由立式加工中心的数控系统执行，工件编程时假设刀具的半径为零，直接根据零件的轮廓形状进行编程，而实际的刀具半径则存放在一个可编程刀具半径偏置寄存器中，在进行数控时，数控系统根据零件程序和刀具半径自动计算出刀具中心轨迹，完成对零件的加工。