立式加工中心刀库系统卡刀的主要原因及应对措施

     立式加工中心刀库系统卡刀的主要原因及应对措施

      简单来说，立式加工中心也是一种典型的数控铣削加工设备。不过，它和一般数控铣床有着根本的区别。首先从结构上来说，它配置有刀库及自动换刀机构，一般数控铣床则没有。通过这一装置可以实现工件各工序加工刀具的自动更换。

      从加工能力上来说，立式加工中心正因配置有刀库及自动换刀装置，使得这种加工设备具有高度的自动化加工能力。可以在工件一次装夹的情况下，集中对钻、铣、镗、铰、攻及倒角等多种工序，进行无人值守化的自动化加工。一线加工人员只需在加工前，根据工件的图纸和工艺要求，编制合适的加工程序及事先将各工序使用的加工刀具储存到刀库中即可。整个加工都是由机床自主控制。这极大的降低了一线加工人员的劳动强度和从业数量。本文就简单介绍一下，立式加工中心刀库系统卡刀的主要原因及应对措施，希望能给一线加工人员有所帮助。

      刀库系统是立式加工中心进行自动化加工最为主要的部件。由刀库和换刀机构两部分组成。对于一个工件完整的工序加工，可能会涉及十几把到几十把刀具。需要刀库及自动换刀机构不停的动作才能完成整个加工任务。不过，这一装置是由机械结构、电子控制元件及气动元件等组成，任何一个环节出现问题都有可能导致换刀的失败，从而影响整个机床的正常加工。我们简单分析一下，造成刀库系统故障的常见原因及其解决措施：

      一、造成刀库系统卡刀故障的常见原因 

      前面我们介绍，刀库系统是立式加工中心运动最为频繁的部件，特别是在工件加工内容较多时，需要经常性的更换刀具以实现不同工序的加工。刀库系统本身出现问题或者加工中出现一些异常时都会造成刀库卡刀现象的发生。造成刀库卡刀的故障有很多，常见的有，外界电源故障或者气压不足以及刀具无法正常拔下等外在因素。但更为常见的是其内部原因造成的。较为常见的主要有第二换刀原点位置异常、主轴定向角度不正确等两种。加工中心哪家好。

      1、换刀原点位置异常

      我们知道，立式加工中心是一种高度自动化的加工设备，对于初学者来说，由于操作不熟练或者参数设置错误，极易出现撞车、装刀、撞件等恶性事故。发生这种事故最容易导致换刀原点不正确。刚开始时表现为换刀时刀臂拔刀、装刀有异响。时间久了刀臂会受到严重损伤，从而造成刀库卡刀。

      2、主轴定向角度不正确

      出现撞车事故除了容易导致换刀原点出现错误，同时也会造成主轴定向角度出现位移偏差。从而导致定向角度产生误差。定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。此外，配置同步带轮的立式加工中心机型，如同步带出现问题，也有可能导致刀库卡刀现象的发生。

刀库卡刀修好后应将电机刹车装置博汇原来位置

      二、刀库卡刀故障的应对措施

      一般情况下，刀库系统卡刀有两种表现形式，一种是刀具未被拔下；另一种是刀具已经被拔下而不执行换刀动作。一般通过下面的步骤进行检修：

      首先，松开刀库电机上的刹车装置，用活动扳手旋转电机上的外六角，其旋转方向应和刀臂的卡死的方向相同，一定要让自动换刀的刀臂脱离立式加工中心的主轴；加工中心哪家好。

      然后，在刀臂脱离主轴时，如果主轴上在有刀具的情况下应该可以听见漏气声，这是主轴处于松刀时的状态。这时，一直旋转刀臂，直到刀臂做完一个完整的换刀动作。查看一下刀库面板内的指示灯，看一下中间的指示灯是否亮起。一般中间的灯是刀臂处于原点位置的指示灯，如不亮，说明原点位置不对，彻底检查及排除即可。

      最后，排除完卡刀故障后，要将刀臂电机刹车装置拨回到原来的位置，然后在立式加工中心处于MDI状态下进行一次换刀动作，看是否正常。如有条件最好将用到的所有刀具进行核对一遍，在确保安全的情况下在进行加工。