断屑槽与主切削刃的倾斜角

断屑槽的宽度

断屑槽宽度B与进给量f、切削深度ap有关，当进给量f增大时，切削厚度增大，断屑槽的宽度应相应加宽；切削深度大,槽也应适当加宽。

固定不变，断屑槽宽度B 的变化对切屑卷曲和变形的影响。图9a是槽宽与进给量基本适应，切屑经卷曲变形后碰撞折断成C形；图9b是槽不够宽，切屑卷曲半径小，变形大，碰撞后折断成短C形或形成崩碎小片；图9c则是槽太窄了，切屑挤成小卷堵塞在槽中很难流出来，造成憋屑甚至会打坏切削刃；图9d、e则是槽太宽了，切屑卷曲半径太大，变形不够．不易折断．有时甚至不流经槽底而自由形成带状屑。

如果用进给量初选断屑槽的宽度，粗略地说，对于切削中碳钢，宽度B与进给量f的关系约为B=10f；而切削合金钢时，为增大切屑变形，可取B＝7f。断屑槽的宽度B也应与切削深度ap 相适应。一般也可以粗略地依据ap来选择槽宽B ，当ap大时，B也应当大些；而ap小，则B应适当减小。因为当切深大而槽太窄时，切屑宽，不易在槽中卷曲，这样，切屑往往不流入槽底而自行形成带状屑；当切深小而槽太宽时，切屑窄，流动比较自由，变形不够充分，也不易折断。

断屑槽与主切削刃的倾斜方式常用的有外斜式、平行式、和内斜式三种

1 、外斜式

外斜式的断屑槽，前宽后窄，前深后浅。外斜式断屑槽的切屑卷曲变形大，如图11所示，在靠近工件外圆表面A 处的切削速度最高而槽窄，切屑最先受阻而卷曲，且卷曲半径小，变形大；而在刀尖B 处，切削速度低而槽宽，切屑最后以较大卷曲半径卷曲，这就会产生一个力，使切屑翻转到后刀面或待加工表面上，经碰撞后折断而形成C形屑。

这种形式的断屑槽。在中等切深时断屑范围较宽，断屑效果稳定可靠，生产中应用较为广泛。倾斜角τ的数值主要按工件材料确定，一般切削中碳钢时，取τ=8°-10°切削合金钢时，为增大切屑变形，取τ=10°-15°. 但在大切深时，由于靠近工件外圆表面A处断屑槽宽度太小，切屑容易阻塞，甚至切屑打坏切削刃，所以一般多改用平行式。

2、平行式

平行式断屑槽的切屑变形不如外斜式大，切屑大多是碰在工件加工表面上折断。切屑中碳钢时，平行式断屑槽的断屑效果与外斜式基本相仿，但进给量应略加大一些，以增大切屑的附加卷曲变形加工中心哪家好。

3、内斜式

内斜式断屑槽在工件外圆表面A 处最宽．而在刀尖B处最窄。所以切屑常常是在B处先卷曲成小卷，而在A处则卷成大卷。当主切削刃的刃倾角取成3°-5°时，切屑容易形成连续的长紧卷屑。内斜式断屑槽与主切削刃的倾斜角一般取τ=8°-10°，内斜式断屑槽形成长紧卷屑的切削用量范围相当窄，所以它在生产中应用不如外斜式和平行式普遍，主要是应用于精车或半精车。